Уши на АКА почти с нуля.

По заверению хозяина, катушке более 10 лет. И видно, что эксплуатировали её уж очень часто. При этом разъём не разу не менялся как и кабель с вводом (они в рабочем состоянии).

Прежде всего, убираю твёрдую субстанцию гравером и «шкряболкой» изготовленной из полотна.

После расчистки, были обнаружены насверленные отверстия, которые служили как-бы для более лучшего сцепления поверхностей друг к другу. Конечно такое решение бесполезное и рискованное, так как можно повредить обмотку при сверлении. Но катушка работает, а значит всё хорошо.

Вырезаем , подгоняем, приклеиваем первую накладку.

Затем вторую накладку. После разметка и приклеиваю пару рёбер жёсткости по обе стороны. Низ у последних не приклеен к корпусу, дабы оставить гибкость конструкции.


Результат:

 

Здраствуйте.А каким клеем клеили.

 

Дихлорэтан с растворённой пластмассой

 

Спасибо.

 

А сделал вот такие ухи

Печатаем самые крепкие уши для катухи от SuchMuch опубликован 19 мар 2024 в 19:39

 

Отказался я от 3д. не выдерживали они боковых нагрузок, даже при 100% заполнении.

 

Я не скажу в процентном соотношении. По консистенции как кефир. Приблизительно 20-30 % пластмассы

 

Здравствуйте а пластмассу для ушей от чего брали .

 

Проблемы технологии... Однако есть пластики можно сказать с абсолютной межслойной адгезией, конечно же при подобранных режимах печати. Например нейлон и менее проблематичные материалы для 3д печати petg и sbs. Мне больше sbs нравится. Печатать уши честно скажу не пробовал. Пока нет такой проблемы и модель лень рисовать. А с вот с принтерами проблемы нет. Случилось так-то связан с ними по работе...около десятка в "подчинении".

--- Cообщения Объединены, 25 фев 2024, Оригинальная Дата Сообщения: 25 фев 2024 ---

А если попробовать стекловолокно или более модное углеволокно?