Усиление ушей для датчика Интроника STF

После 1,5 месяца использования (Ака Интроник) появилась трещина на одном из ушей датчика 15*214, на мой взгляд жидковатый уши для прибора в данной ценовой категории, хотя это и не гарантийный случай (возможно в этом есть и моя вина), но проблема в том что нет в продаже усилителей ушей Ака Интроник, пришлось лепить от X-terra(там размеры немного не совпадают с Ака Интроник) . Хотелось бы чтоб фирма Ака делала датчики с более прочными ушами, а так нареканий больше никаких и в целом прибор отличный.

 

--- Cообщения Объединены, 20 ноя 2023, Оригинальная Дата Сообщения: 20 ноя 2023 ---

Снизу пришлось подложить кусочки от ремня генератора, т.к. высота не совпадает, а так всё подходит, ну ещё болт удлинённый поставил 60мм.Так же рекомендую сначала обмотать бинт резиной, либо куском резины от велосипедной камеры ,а за тем изолентой.

 

не, ну на синей изоленте точно нормально будет...

--- Cообщения Объединены, 20 ноя 2023, Оригинальная Дата Сообщения: 20 ноя 2023 ---

А в целом очень даже ничего! Печатали сами или заказывали где?

 

Остался от терки, брал на барахолка, ну изолента конечно перетрется скоро, был бы родной усилитель можно было приклеить. Может кто знает где Интрониковский купить?

 

Так вот же есть:

https://akaforums.ru/media/Усилитель-ушей-intronik-stf-214катушка.216/

 

Вот прям спасибо! На 13" Точно закажу.

 

3д печать не применяется для деталей, несущих хоть даже небольшую нагрузку. Только для декоративных, либо технологических, типа выплавляемых моделей отливок. Прочность печатных деталей из полиамида или полистирола ВДВОЕ меньше аналогичных из массива материала.
Сломанные уши успешно склеиваются дихлорэтаном, с наклейкой усиливающих накладок. Не один десяток ушей уже склеил, нареканий нет. Для накладок беру корпусы блоков питания, удобно вырезать уголки.

 

Спасибо за развёрнутый ответ . Если я правильно понял, то смысла мало от напечатанных на 3D принтере усилителей.

 

Вообще никакого смысла от них. 3д печать - это модная технология, где каждый задрот-старшеклассник может купить агрегат, и мнить себя яумамыинженером, не затрудняясь изучать материаловедение и сопромат. Прочность термопластов и так невысокая, а тут она занижена вдвое. Но по виду вроде красиво, и многие ведутся, потом огорчаются когда детали ломаются от мелкой нагрузки.

 

Увеличение габаритов детали влечет увеличение массы и проблемы с компоновкой. Зачем огород городить? Достаточно усилить штатные уши уголками-накладками, и тогда нужно совсем какое-то варварство, чтобы их отломать.

 

У меня набор на монопод напечатан на принтере и ничего Все на месте и функционирует в довольно сложных условиях. Даже наконечник, который держит катуху напечатан - и всё норм. В любом случае усилитель снимет часть нагрузки с ушей, что скажется на их продолжительности жизни

 

Можете представить Ваши творения накладок на сломанные уши из массива. Разберем их с точки зрения сопромата и строительной механики.
Прочность ВДВОЕ меньше на сжатие/растяжение, кручение или изгиб?
Есть расчет или проводились испытания?

 

Наверное, лучше спросить владельцев веником, усилителей ушей по ним валом, стало ли лучше. По самому усилителю для инка, толщина стенок ... хватает ли длины стандартного болта на катушку. На 6х10 делал накладку на одно ухо, запаса оставалось немного.

 

Звезда ютуба разоблачитель самоделок Доктор Дью в восторге от данной темы:

 

По пределу прочности на растяжение. Он обусловлен неоднородностью структуры, меньшей плотностью, и меньшей прочностью сварных швов относительно материала, из которых собственно и состоят такие детали. Прочность отливки всегда меньше прочности поковки, а тут еще и технологическая невозможность получения однородной структуры. Это каноны материаловедения, зачем выпытаетесь их оспаривать?

 

Я оспариваю? Я наоборот хочу, чтобы Вы всем продемонстрировали свою деталь без сварных швов, однородной идеальной структуры. Выше Вы рассматриваете по сути не материал детали, которая с легкостью выдержит хоккейный матч вместо шайбы, а критичность ПРОВЕРЕННОГО способа его изготовления. Вы же знаете,что изготовленная на 3д принтере такая деталь достаточно прочна и более чем вполне для этого подходит!?Обсуждаем ведь не корпус катушки с ушами а усиления! Которые должны на сплошную ПРИКЛЕИВАТЬСЯ! к родным ушам и корпусу катушки! Каждый миллиметр материала здесь будет влиять на моменты инерции сечения в критичных точках. Мы это уже обсуждали на форуме.
P. S. Вы правда думаете, что ухо датчика испытывает существенные нагрузки на растяжение? От чего? От своего веса? Пожалуйста опишите, как Вы себе представляете, какие действуют нагрузки на самый нагруженный узел(место стыка уха и корпуса датчика) при ударе о опавшие ветки и при махе им по достаточно густой траве? А также все по прежнему ждут Ваших предложений по усилению этого не самого слабого, но самого нагруженного места.

--- Cообщения Объединены, 22 ноя 2023, Оригинальная Дата Сообщения: 22 ноя 2023 ---

Есть фото самой трещины?